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高速压片机如出现片重差异增加的情况应如何解决

发布时间:2021-01-08   点击次数:113次
   高速压片机可将各类粉末、颗粒状原料压制成圆形、异形等不同形状片剂,该机是一种台式连续投料生产型压片机,在电源缺乏时也可手动操作出片,压出的药片厚度平均,光泽度高,无需抛光。单冲头压片机分铁质和铝合金材质,可广泛用于化工厂、医药公司、实验室、大学研究所、药房等压制各类片剂使用。
  在日常使用高速压片机时,我们需要注意以下事项:
  1、设备开启前应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
  2、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
  3、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。
  4、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
  5、使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。
  6、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边,硬度适宜和尺码准确的,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
  高速压片机在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因大致可分为以下几点:
  1、加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,即停车检查。
  2、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。
  3、产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,详细检查机件有无损害,并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。
  4、颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
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