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定期检查超微粉碎机各部件的紧固情况

发布时间:2020-04-20   点击次数:185次
   随着市场需求的细化以及行业监管的严格,中药行业对药材的粒度、粒度分布、颗粒形状,比表面积、孔容等的要求越来越细,能够制造生产高精度的超微粉碎设备十分重要。因此,相关企业还需高效、节能的超微粉碎设备为方向,寻求新的设备原理,设计新品种、新机型,实现超微粉碎设备产品的高技术含量、高质量、高附加值。
  1、有利保留生物活性成分,提高药效:在粉碎过程中,经控制可不产生过热现象,甚至可在低温状态下进行,井且粉碎速度快,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分,从而提高药效。如珍珠,用传统方法加工会破坏其部分成分,而在-67℃左右的低温条件下进行超微粉碎,能比较完整地保留有效成分,增强其延缓衰老的作用;灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素,具有激活免疫功能,抗肿瘤,抗血栓等作用,超微粉碎后,疗效发挥更加完全。
  2、节省原料,便于应用:中药经超微粉碎后,可用较小剂量,获得原处方疗效,一般药物,经超微粉碎后可不再经过浸提,煎煮等处理,减少了生产环节中有效成分的损失,最大限度地利用了原材料。因此该技术尤宜十珍贵稀有中药的粉碎,并且由于细度的增加,可改善口感,便于服用;另一方面,因超微粉碎是在全封闭无粉尘的系统中进行的,可有效避免外界污染,使产品的微生物含量及灰尘得以控制。
  3、增加药物吸收率,提高其生物利用度:药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。中药经过超微粉碎机处理后,其粒度更加细微均匀,比表面积增加,孔隙率增大,药物能较好地分散,溶解在胃肠液,且与胃肠枯膜的接触面积增大,更易被胃肠道吸收,无论是外用的贴剂,还是内服的胶囊,经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效,对于矿物类药材,相当于一部分为水不溶性物质,经超微处理后,由于粒度大大减小,可加决其在体内的溶解,吸收速度,提高其吸收量。
  超微粉碎机保养和存放注意事项:
  1、经常检查各部件的紧固情况,防止其松动脱落,损坏机器。
  2、各注油孔要经常加油,轴承部位每半年清洗加注一次锂基润滑脂。
  3、停机作业时,应将机器空转一段时间,吹净机内余料,再关机。
  4、机器停用时应清除机外杂物,对所有转动部位加注润滑脂,存放于空气干燥,无腐蚀气体的库房内。
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