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如何减轻裂片对旋转式压片机所带来的影响

发布时间:2020-03-18   点击次数:113次
   首先先让我们一起来了解一下什么叫做裂片,裂片指的是片剂受到震动或放置时发生断裂的现象,有两种情况,一种是从腰间裂开的称为腰裂,另一种则是从顶部裂开,被称为顶裂,这两种不同的断裂方式总称为裂片,今天小编为大家分析一下引起旋转式压片机裂片现象的原因。
  1、压力过大,颗粒受压力增加,膨胀程度亦增加,黏合剂的结合力不能抑制其膨胀,故造成裂片,应减低压力处理。
  2、压片机转速过快,片剂受压时间过短,使片子突然受压而紧缩,接着又突然发生膨胀而裂片,相应有预压的增加预压时间。
  3、颗粒不合要求,质地疏松,细粉过多而造成裂片,改进方法应调整粘合剂的浓度与用量,改进制粒方法加以克服。
  4、有些结晶型药物,未经过充分的粉碎,可将此类药物充分粉碎后制粒。
  5、压片室室温低、湿度低,易造成裂片,特别是黏性差的药物容易产生。相应调节温度、湿度系统。
  6、黏合剂选择不当,制粒时黏合剂过少,黏性不足则颗粒干燥后,细粉较多过多时则干颗粒太坚硬,可造成崩解困难,片面麻点,故加入黏合剂要适当;如细粉过多,可筛出少许;颗粒太硬,应返工重新制粒并追加崩解剂。
  7、上冲与模孔不合要求,使用日久的冲模,日渐磨损,导致上冲与模孔吻合不正直,上冲带有尖锐向内的卷边,压力便不匀使片子的部分受压过大,而造成顶裂或模圈走样变形。
  想要保证旋转式压片机使用中的高效性以及稳定性,使用人员需做到按照规章流程对设备进行操作,除此之外,还应具备应对压片机突发情况的能力,这对于设备的使用寿命也有一定的提升作用。
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