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相较传统产品,催化剂压片机大大升级了配置及功能

发布时间:2019-12-02   点击次数:78次
     相较传统产品,催化剂压片机大大升级了配置及功能
 
  催化剂压片机采用多仓式结构,传动、调整、压片三仓分隔,便于清洁维护,防止交叉污染。 积木式压轮装置,结构模块化,采用立柱导向,压轮可通过导轨向外拉动,并绕立柱旋转,便于压轮安装拆卸。 填充机构采用伺服驱动调节系统,控制精度准确可靠。 同样大的预压力和主压力,可压制各种难成型的物料。 采用新型双层三叶轮加料器,大流量强迫给料系统,填料均匀。其除尘系统采用大包角机构吸粉装置,有效回收泄露细粉,提高产品回收率。
 
  催化剂压片机适合于大规模、集约化片剂生产,可压制各种规格的圆形、异型片。其产量配置和功能都较传统的压片机提高了一个档次。产量高、压力大,且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠,物料适用范围广,运行使用成本低,具有良好的性价比优势。
 
  下面为大家介绍催化剂压片机的主要特点:
 
  1、采用双压式双面出片,冲模数量多,适合大批量片剂生产。
 
  2、外罩壳体为全封闭形式,材料采用不锈钢。转台表面覆盖硬化层,能保持转台表面不易磨损,符合GMP标准。
 
  3、的压片系统,两次压力成形,空间短、大压轮、框架式结构设计,使其重载时不变形,压片时受压时间长,片重差异小。
 
  4、双叶轮强迫加料充填,根本改善了颗粒的流动性和充填性能,更加确保加料精度。
 
  5、轨道采用双提升,使冲头运行时受力更平衡,不易磨损。
 
  6、可靠的电控系统,先进的控制原理,可靠的器件,保证了各项程序和联锁的保护功能的性,控制系统可准确监控整个生产过程。
 
  7、间隙式小流量定量自动压力润滑系统,配高精度中心润滑泵,即保证了冲头和轨道的充分润滑,同时又解决了甩油污染药片的问题;递进密封式半自动脂润滑系统,保证了脂润滑清洁、方便、可靠。
 
  8、特殊的防油、防尘和防噪音设计。
 
  催化剂压片机采用强迫加料机构,可不用任何工具快速拆装、调整及固定。为了理想的粉剂供给,强迫加料装置有两个叶轮,根据特殊需求还可配置不同的叶轮。使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。主传动机构安装在机座内。
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